Пресс-форма являются ключевым элементом технологической оснастки в литейном производстве. Техническое обслуживание пресс-форм осуществляется по планово-предупредительной системе и включает:
- ежесменное обслуживание, выполняемое наладчиками цеха;
- плановое (после достижения месячного плана) и полугодовое обслуживание, проводимое слесарем-инструментальщиком цеха.
Перед началом литья наладчику следует:
- Проверить крепление пресс-формы на термопластавтомате (ТПА), при необходимости подтянуть болты.
- Провести визуальный осмотр формообразующих элементов пресс-формы на предмет механических повреждений.
- Убедиться в чистоте формообразующих элементов перед запуском, при необходимости очистить плоскость смыкания пресс-формы. Полированные поверхности следует протирать только чистой фланелевой тканью или безворсовыми салфетками.
- Перед смыканием проверить правильность положения подвижных элементов.
- Оценить плавность движения подвижных частей пресс-формы (толкатели, ползуны и т.д.), которые должны открываться и закрываться без толчков, ударов и заеданий. При необходимости выполнить смазку направляющих (запрещается попадание смазки на формообразующие элементы). Проверка проводится в режиме наладки!
- Убедиться в правильной работе системы термостатирования (охлаждения), отсутствии подтеканий.
- При обнаружении неисправности, которую невозможно устранить самостоятельно, обратиться в службу инструментального участка.
Во время литья наладчик должен:
- Контролировать плоскость смыкания пресс-форм на наличие налипания пластика, при необходимости очистить её или продуть.
- Проверять чистоту каналов для отвода воздуха (выпоров). При наличии нагара или остатков пластика выполнить очистку чистящим средством с помощью тряпки или деревянной палочки.
- Контролировать работу пресс-форм на предмет возникновения посторонних шумов, скрипов, нарушения плавности хода и т.д. В случае обнаружения неисправности немедленно остановить ТПА и принять меры для её устранения. Если пресс-форм плохо раскрывается или изделие не извлекается, запрещается использовать инструменты, способные повредить пресс-форм. Раскрывать пресс-форм и извлекать изделие следует специальными приспособлениями и инструментами, обеспечивающими сохранность пресс-форм (медные, латунные или алюминиевые выколотки и т.п.). При возникновении неисправности, которую невозможно устранить самостоятельно, обратиться в службу инструментального участка.
- Контроль проводится не реже чем раз в 2 часа после запуска, с соответствующей отметкой в табеле учёта работы оборудования!
По окончании литья:
- Перед передачей пресс-формы для проведения профилактических работ на слесарный участок, после отключения контуров системы охлаждения, необходимо осушить каналы термостатирования сжатым воздухом.
- Формообразующие элементы после завершения литья должны быть чистыми и сухими, при необходимости их следует протереть или продуть. Полированные поверхности допускается протирать только чистой фланелевой тканью.
- При передаче пресс-формы на место для профилактики необходимо обязательно приложить одну из последних отливок (литник и детали со всех гнёзд с одного съёма).
- При обнаружении каких-либо дефектов на изготавливаемой детали, необходимо выделить маркером зоны несоответствия на прилагаемом к пресс-форме образце.
- При возникновении какой-либо неисправности пресс-формы, для более эффективного анализа возникновения и её предотвращения в дальнейшем, необходимо прописать обстоятельства при которых возник данный дефект и приложить к пресс-форме.
Плановое обслуживание пресс-форм, проводимое слесарями по обслуживанию оснастке:
- Анализ последней детали (литника) Слесарь по обслуживанию оснастки устанавливает пресс-форму на рабочее место из зоны приёмки и анализирует последнюю отливку (литник и детали со всех гнёзд) на соответствие эталону внешнего вида. При этом обращается внимание на наличие облоя, задиров, подливов, пятен, царапин, следов от толкателей и других дефектов. Каждый дефект обсуждается с инженером по оснастке и инженером технологом. Комиссионно принимается решение о необходимости разборки и необходимости доработки пресс-формы.
- Разборка пресс-формы. По итогам пункта «а)» слесарь-инструментальщик размыкает пресс-форму, разбирается плита толкателей, ползуны. Необходимо учитывать расположение элементов пресс-форм и проверять маркировку установленных элементов. Используется инструмент, который не влечёт повреждения пресс-форм.
- Чистка формообразующих и других внутренних и наружных частей пресс-формы (толкатели, литниковые втулки, штуцера, пружины и т.д.) Производится очистка всех элементов от ржавчины, старой смазки и продуктов износа. Используются средства, разъедающие плохо очищающиеся отложения. После нанесения, чистящие средства в обязательном порядке удаляются поверхности элементов пресс-форм с помощью ветоши, фланели и сжатого воздуха. Чистящее средство не должно оставаться в стыках пресс-формы и впоследствии влиять на качество деталей.
- Съём пуансона и матрицы из пакета пресс-формы. Инженер по оснастке принимает решение по разборке и съёме матриц и пуансонов. Разборка производится при наличии повреждений или течи каналов термостатирования. Необходимо учитывать порядок и последовательность разборки.
- Осмотр формообразующих и других внутренних и наружных частей пресс-формы. Очищенные элементы пресс-формы подвергаются анализу на предмет повреждения, износа или т.п.
- Замена повреждённых и изношенных элементов. Совместно с инженером по оснастке слесарь инструментальщик принимает решение о доработке или замене частей пресс-формы. Необходимо обращать особое внимание на установку новых элементов пресс-формы, особенно тех, которые не имеют маркировку (используются чертежи пресс-формы, мат. модель). Проверяются установочные и другие особо важные размеры новых частей, которые влияют в дальнейшем на собираемость и внешний вид получаемой детали.
- Сборка пресс-формы (смазка подвижных частей, полировка зеркальных поверхностей) После полной подгонки и проверки новых элементов собираем пресс-форму по установочной маркировке. Новые элементы необходимо промаркировать в соответствии с занимаемым местом. Все подвижные элементы смазываются. Зеркальные элементы протираются спиртом, при необходимости полируются до устранения дефектов зеркала. Необходимо проверить полную фиксацию формообразующих элементов. Не допускается движение знаков в матрице или пуансоне. После полной сборки пресс-форма, прошедшая замену элементов (толкателей, формообразующих знаков и т.п.), отправляется на место для проведения испытаний. Пресс-формы, прошедшие профилактику без замены элементов и не требующие испытаний (определяет инженер по оснастке и (или) инженер-технолог, слесарь-инструментальщик устанавливает на стеллажах готовых к работе пресс-форм согласно своему номеру. Инженер по оснастке заполняет соответствующие графы паспорта пресс-формы, кратко описывает причины ремонта и вид выполненных работ. Слесари-инструментальщики заносят информацию о проведении обслуживания пресс-форм (ремонт, подгонка, чистка, профилактика и т. п.) в электронный документ.
- Готовность пресс-формы к работе.
Детали, имеющие отклонения по внешнему виду от эталона внешнего вида, согласовываются с потребителем (ОГК с подписью конструктора в паспорте п/ф или с оформлением эталона внешнего вида).
После получения положительных результатов обмеров (с записью в паспорт пресс-формы), проверки собираемости и согласованию эталона внешнего (или получения подписи конструктора) пресс-форма устанавливается на стеллаж я является годной к работе.
Потребность в замене запчастей и элементов пресс-формы на новые определяет инженер по оснастке. Принимаются во внимание рекомендации слесаря инструментальщика. На основании чертежей пресс-формы, чертежей и обмеров детали инженер по оснастке идентифицирует формообразующие элементы, подлежащие замене или доработке вследствие их износа\поломки.
Заполнения всех граф паспорта пресс-формы проверяются службами ОГТ, технического контроля цеха и технологического бюро цеха во время проверки технологической дисциплины.